Aplicação de revestimento epoxi anticorrosivo em tubulação
Home / Setores / Proteção Anticorrosiva
Proteção Anticorrosiva

Pare o ataque.
Estenda a vida
do ativo.

Sistemas de proteção anticorrosiva de alta performance. Do inibidor PTFE que adere ao metal em escala atômica, ao polímero metálico que reconstitui peças em serviço, à matriz de cobre que preserva spare parts por 15 anos — uma engenharia para cada ponto onde o metal está exposto.

Solicitar mais informações Ver tecnologias
~3%
Do PIB mundial é perdido para corrosão segundo a NACE
500°C
Resistência térmica de operação do reparo definitivo
15anos
Preservação contínua de spare parts em embalagem ativa
Escopo
Inibidor PTFE Polímero Metálico Matriz de Cobre Aplicação Subaquática Sem Hot Work Em Serviço Spare Parts Lloyd's · DNV · NK
TECNOLOGIAS

Quatro frentes de proteção. Cobertura total.

TECNOLOGIA / 01
CorroFink
Inibidor PTFE e lubrificante de superfície ativa
Por · CorroFink · Distribuição TecnoFink
  • AplicaçãoInibidor + lubrificante
  • QuímicaPTFE · adsorção atômica
  • DuraçãoMeses ou anos
  • Solventes0% · não evapora
  • Linha100 DT · 300 HD · 500 EX
Ver detalhes da tecnologia →
TECNOLOGIA / 02
MultiMetall
Polímeros metálicos para reparo e revestimento
Por · MultiMetall · Alemanha
  • AplicaçãoReparo + revestimento
  • Térmica−40°C até 500°C
  • PressãoAté 300 Bar
  • SuperfícieLimpa, oleosa ou submersa
  • AplicaçãoSem parar a operação
Ver detalhes da tecnologia →
TECNOLOGIA / 03
Intercept
Matriz de cobre para armazenagem e transporte
Por · Intercept · Estados Unidos
  • AplicaçãoPreservação em embalagem
  • PrincípioProteção catódica · cobre
  • Faixa−18°C até 71°C
  • Vida útilAté 15 anos
  • Emissões0 VOC · sem voláteis
Ver detalhes da tecnologia →
TECNOLOGIA / 04
Powerpoxi
Compósitos de polímero epóxi de alta performance
Por · Powerpoxi · Distribuição TecnoFink
  • AplicaçãoReparo, reconstrução e revestimento
  • Linhas5 sistemas epóxi
  • QuímicaEpóxi Novolac · poliureia
  • TérmicaAté 130 °C
  • NormasASME PCC-2 · ISO 24817
Ver detalhes da tecnologia →
IMPACTO

Mais que proteção. Continuidade operacional mensurável.

DESTAQUE
0h

Sem parada de produção

Aplicação do polímero metálico com o equipamento em operação — sem hot work, sem desmontagem, sem janela de manutenção forçada. O reparo acontece em paralelo à produção.

300Bar

Pressão de trabalho

Reparos definitivos resistentes a 300 Bar após cura completa.

15anos

Preservação em estoque

Spare parts mantêm integridade sob proteção catódica do Intercept.

9→1

Consolidação de SKUs

Uma matriz para metais ferrosos e não ferrosos — fim do erro de aplicação.

DESAFIOS

A corrosão não espera
a próxima parada programada.

/01
⌖

Anticorrosivos tradicionais evaporam

Sprays e óleos à base de solvente perdem o filme protetor em semanas pela evaporação. Reaplicação constante, EPI completo e proteção sempre incerta — sem dispersar a umidade que dispara a oxidação no substrato.

/02
⌬

Substituir peça desgastada custa mais que reparar

Folga em sede de rolamento, eixo riscado, mancal escavado ou bloco trincado — desmontar, usinar e remontar consome dias de produção. O custo da peça raramente justifica a perda.

/03
⊘

Soldagem proibida em áreas críticas

Atmosfera explosiva, fluido inflamável, estrutura sensível ao calor ou equipamento em operação — hot work está fora de questão. Abraçadeira não acomoda, e o reparo convencional não é viável.

/04
⌗

Spare parts corroem antes de serem instalados

Em armazenagem coberta e não climatizada, o VCI tradicional volatiliza acima de 30°C, reduzindo a proteção de dois anos para meses. Componentes eletrônicos sofrem ainda com descarga eletrostática (ESD).

BENEFÍCIOS

Tudo que a proteção anticorrosiva
entrega à operação.

Adesão por adsorção atômica

Ligação molecular no nível atômico entre o filme PTFE e o metal — não escorre, não evapora, não é deslocado.

Aplicação em serviço

Equipamento segue em operação durante o tratamento — zero custo de desmontagem e remontagem.

Faixa térmica ampla

Operação contínua entre −40°C e 500°C — adequado para criogenia até alta temperatura de processo.

Bi-funcional

Inibidor + lubrificante em um só produto — proteção e ação em roscas, fixadores e mecanismos móveis.

Reparo definitivo

Não é remendo provisório — polímero metálico restaura dimensão original e é considerado reparo definitivo.

Preservação por 15 anos

Matriz de cobre Intercept mantém spare parts protegidos por até 15 anos contra todos os corrosivos atmosféricos.

Sem hot work

Zero solda, zero corte, zero fagulha — aplicável em áreas classificadas, fluidos inflamáveis e atmosferas explosivas.

Solução universal de metais

Uma única matriz protege metais ferrosos e não ferrosos simultaneamente — fim do erro de seleção por SKU.

Inspeção visual

Princípio ativo do Intercept exibe coloração de cobre — descoloração indica fim de vida sem necessidade de ensaio laboratorial.

Superfície metálica protegida por revestimento anticorrosivo
Em aplicação

Barreira aplicada onde a corrosão começa — proteção que dura.

APLICAÇÕES

Onde a proteção anticorrosiva
vira retorno de capital.

Eixos, mancais e alojamentos
Recuperação de sede de rolamento, eixos riscados e mancais escavados — dimensão original restaurada e usinável com polímero metálico.
→
Tubulações sob pressão
Vedação de vazamentos ativos, recuperação interna e externa — inclusive em linhas submersas ou em operação.
→
Tanques, reservatórios e radiadores
Revestimento anticorrosivo de costado, vedação de furos e ataque químico — incluindo radiadores de transformadores.
→
Torres de destilação e fracionamento
Costados de aço inox em indústrias químicas e petroquímicas — proteção térmica e química até 500°C.
→
Bombas, hélices e rotores
Reconstituição contra cavitação e abrasão com revestimento cerâmico — proteção funcional em equipamentos rotativos.
→
Roscas, fixadores e juntas
Inibidor PTFE em conexões roscadas, flanges e juntas — lubrificação que não evapora, anticorrosivo que adere.
→
Spare parts em armazenagem
Válvulas, atuadores, peças usinadas e componentes críticos preservados por até 15 anos em embalagem Intercept.
→
Eletrônicos sensíveis a ESD
Placas, semicondutores e bobinas siderúrgicas — descarga eletrostática controlada durante transporte e estocagem.
→
Estruturas em ambiente salino
Plataformas offshore, equipamentos navais e infraestrutura costeira — proteção em meio agressivo permanente.
→
MÉTODO

Como entregamos
cada projeto de proteção anticorrosiva.

Do diagnóstico do substrato à inspeção pós-aplicação, cada etapa é técnica, documentada e replicável. Produto não vira proteção sem método por trás.

01
02
03
04
DIAGNÓSTICO

Avaliação do substrato

Análise do tipo de metal, ambiente, agressividade química e condição da superfície — limpa, oleosa, úmida ou submersa.

ESPECIFICAÇÃO

Seleção do sistema

Definição do produto e linha — inibidor PTFE, polímero metálico ou matriz Intercept — com projeto técnico e plano de aplicação.

EXECUÇÃO

Aplicação em campo

Aplicação por equipe qualificada, com ou sem parada da operação. Cura controlada e validação contra critério de projeto.

DOCUMENTAÇÃO

Inspeção e laudo

Verificação dimensional, ensaio de aderência quando aplicável, registro fotográfico e relatório técnico de conformidade.

RELACIONADOS

Setores que conversam
com a proteção anticorrosiva.

Monitoramento

Antes de proteger, é preciso enxergar. Inspeção contínua de espessura, CUI e PSVs detecta a corrosão antes da falha.

→

Reparos Contingenciais

Espessura abaixo do mínimo? Contenção técnica até a próxima parada programada, sem desligar a operação.

→

Reparos Normatizados

Reparo definitivo conforme ASME, API e NR-13. Conformidade e rastreabilidade integral para auditoria.

→
PRÓXIMO PASSO

Estenda a vida útil
com proteção anticorrosiva
de engenharia.

Compartilhe seu ativo, o ambiente de operação e a criticidade — nossa engenharia retorna com proposta de sistema de proteção, produto recomendado e estimativa de extensão de vida útil.

Compartilhe o ativo, o ambiente de exposição e o histórico de corrosão — nossa engenharia retorna com a especificação de revestimento e o método de aplicação ideais.